打系統化是鋅合金壓鑄機常見的核心部件之四，應該有液壓泵式、絲杠式、絲杠預塑式3種常見打方試。下面來用范圍廣泛的是絲杠式。它的效用是，在鋅合金壓鑄機的的配置中，將需要量的朔膠件蒸汽加熱塑化后，經過絲杠在需要壓力差和運行速度下，經過絲杠向模腔內引入朔膠件。這樣的話下面來人們同時來掌握一下吧落地式鋅合金壓鑄機鎖模報警其原因及正確處理方式有那些。

立式注塑機鎖模故障原因及處理方法有哪些？

　　(一)不鎖模：

　　凈化處理工藝：　　1)進行檢查拆裝前門人身安全形成觸點開關。　　2)檢修電箱24V5A24v電源線，更新商業保險和24v電源線盒。　　3)檢查報告閥芯是否能夠卡住，難以清理閥芯。　　4)常規檢查I/O板的內容輸出情況，磁感應閥需不需要通電。　　5)查檢液壓油泵穩定旋轉開關會不會是扭緊，自動化機械鎖擋片會不會是切換。

　　(二)開模機絞響：

　　解決策略：　　1)檢杳研磨軟管要不要斷電，若有，必定重連上軟管。　　2)光滑油油表小，加大光滑油表，建意50個摸具打油連續，或用手掌動加足光滑油。　　3)鎖模力大，查驗摸具要不要需越大的鎖模力，校準鎖模力。　　4)增加板電壓調亂，定期檢查電壓技術參數需不需要適用接受到標準規定，如何修正電壓值。　　5)平級度超差，用百分表檢杳頭二板的平級度會不會超過查看標；水平面線的設定。

　　(三)處理開模時長：

　　工作方式：　　1)啟用快速慢，定期檢查螺絲釘阻尼是變小，調節螺絲釘減振孔。　　2)減振自攻螺絲釘之間孔多少，要查Y孔自攻螺絲阻尼能不能過大，更換主孔細的減振釘。

　　(四)鎖模降落：

　　補救具體方法：　　1)二板導軌及柱面劃痕大，常規檢查二板導軌及柱座，拆卸二板銅套，哥林柱，加注機加脂油。　　2)修鎖模網絡速度學習氣壓優化處理不當，設計用戶聯通流量20，學習氣壓99時鎖模二板不要上升，調高用戶聯通流量正比閥孔或先導閥孔，優化正比閥直線功率值。　　3)管線和油缸內得空氣，排污。

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